Сушка и полимеризация минераловатного ковра

Сушка изделий и полимеризация связующего происходит в камере полимеризации, состоящей из 3-х зон с регулируемыми тепловыми режимами.

Камера полимеризации представляет собой два пластинчатых конвейера, расположенных друг над другом. Для обеспечения необходимой толщины готового изделия верхний конвейер поднимается или опускается до получения требуемого зазора. Зазор должен контролироваться штангель-циркулем с точностью до ± 0,5 мм. Верхний конвейер имеет концевые выключатели для предотвращения повреждений при выходе за граничные положения. http://djemka.ru морсы Концентрированные шеф морс купить.

Привод пластинчатых конвейеров осуществляется от единого двигателя с раздаточным редуктором и двумя планетарными редукторами с карданными валами. Скорость привода переменная и регулируемая. Скорость конвейера от 0,5 до 5,5 м/мин, в зависимости от толщины и плотности изготавливаемого изделия.

Оба пластинчатых конвейера заключены в теплоизолированный короб, разделенный на 3 зоны. Каждая зона снабжена газовым теплогенератором с вентилятором и системой воздуховодов, обеспечивающих подачу горячего воздуха.

В первой по ходу продукта зоне горячий воздух подается снизу вверх, высушивая изделие, частично возвращаясь в теплогенератор, и частично выбрасывается в атмосферу.

Вторая и третья зона работают аналогично, но изделие продувается в направлении сверху-вниз. Температура в зонах должна быть не более 250°С. Распределение температуры по зонам сушки: I зона - 250-220 °С; II зона - 220-200 °С; ІІІ зона -200-180 °С; Минимальная продолжительность тепловой обработки при выпуске матов 8-9мин., при выпуске плит - 10-15 мин.

Контроль температуры в зонах осуществляется термопарами. Регулирование температуры по зонам камеры полимеризации - независимое и регулируется путем изменения подачи газа на горелку теплогенератора. Общее количество теплоносителя и кратность воздухообмена регулируется заслонкой на входе в дымосос теплогенератора. Дополнительное регулирование распределения воздуха в камере полимеризации по ширине холста изделия осуществляется 6-ю заслонками-направляющими.

При плотности плит 50 кг/м3 - скорость движения конвейера составляет:

для плит толщиной 40 мм – 7 м/мин;

для плит толщиной 250 мм – 1,13 м/мин.

При плотности плит 200кг/м3 - скорость движения конвейера составляет:

для плит толщиной 40 мм - 1,76 м/мин;

для плит толщиной 250 мм - 0,3 м/мин.